GB/T?18983-2003?油淬火?回火彈簧鋼絲(一)-高溫彈簧、異形彈簧分類及代碼

GB/T?18983-2003?油淬火?回火彈簧鋼絲
標準簡介： 本標準自實施之日起，代替并廢止YB/T5008（原GB2271）《閥門用油淬火－回火鉻釩合金彈簧鋼絲》、YB/T5102（原GB4359）《閥門用油淬火－回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5103（原GB4360）《油淬火－回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5104（原GB4361）《油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲》和YB/T5105（原GB4362）《閥門用油淬火－回火鉻硅膠合金彈簧鋼絲》。 本標準修改采用ISO/FDIS8458-3《機械彈簧用鋼絲 第3部分：油淬火和回火鋼絲》（英文版）。
本標準根據(jù)ISO/FDIS8458-3重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/FDIS8458-3章條編號的對照一覽表。
考慮到我國國情，在采用ISO/FDIS8458-3時，本標準做了一些修改，其中的技術(shù)性差異在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直線標示。在附錄C中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。
為便于使用，本標準對ISO/FDIS8458-3還做了下列編輯性修改：
-"本部分"一詞改為"本標準"；
-用小數(shù)點"．"代替作為小數(shù)點的逗號"，"；
-標準名稱由"機械彈簧用鋼絲第3部分：油淬火和回火鋼絲"改為"油淬火－回火彈簧鋼絲"；
-增加了附錄A"代號與鋼號的對應(yīng)關(guān)系"；
本標準自實施之日起，代替并廢止YB/T5008（原GB2271）《閥門用油淬火－回火鉻釩合金彈簧鋼絲》、YB/T5102（原GB4359）《閥門用油淬火－回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5103（原GB4360）《油淬火－回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5104（原GB4361）《油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲》和YB/T5105（原GB4362）《閥門用油淬火－回火鉻硅膠合金彈簧鋼絲》。
與YB/T5008《閥門用油淬火－回火鉻釩合金彈簧鋼絲》、YB/T5102《閥門用油淬火－回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5103《油淬火－回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5104《油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲》和YB/T5105《閥門用油淬火－回火鉻硅合金彈簧鋼絲》相比，本標準主要有以下幾方面變化：
--同一代號的鋼絲中不劃分抗拉強度組別，不按抗拉強度區(qū)分鋼絲的用途（見本標準表1）；
--擴大了鉻釩鋼和鉻硅鋼的適用范圍，不限于閥門用（見本標準表1、表6）；
--鋼絲直徑覆蓋范圍擴大為0.50mm～17.00mm（見本標準表1、表2、表6、表7）；
--檢測項目增加了關(guān)于非金屬夾雜物和卷繞試驗的條文（見本標準4f）、7.3、7.5.4、7.6d)、表9）；
--本標準適用材料中增加了高碳鉻釩鋼（見本標準表3、表6、表7）；
--抗拉強度單位采用MPa，同時增加了與不同直徑對應(yīng)的抗拉強度檔次（見本標準表6、表7）；
--增加了抗拉強度的協(xié)議規(guī)定內(nèi)容（見本標準7.4.3）；
--將纏繞、彎曲、扭轉(zhuǎn)試驗的內(nèi)容列為工藝性能（見本標準7.5）；
--規(guī)定了扭轉(zhuǎn)試驗的直徑下限（見本標準7.5.2a）；
--增加了規(guī)范性引用文件、訂貨內(nèi)容和制造方法三章內(nèi)容。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C均為資料性附錄。
本標準由原國家冶金工業(yè)局提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：冶金工業(yè)金屬制品研究院、首鋼特殊鋼公司。
本標準主要起草人：姜巖、邱文鵬、常序華、封文華、董參。
標準內(nèi)容： 1 范圍
本標準規(guī)定了油淬火－回火彈簧鋼絲（以下簡稱鋼絲）的分類與代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及允許偏差、制造方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。
本標準適用于制造各種機械彈簧用碳素和低合金油淬火－回火圓形截面鋼絲。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T222 鋼鐵的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223.5鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈－三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉－亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T224鋼的脫碳層深度測定法
GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T228金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T232金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T239金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T2976金屬線材纏繞試驗方法
GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法
3 分類與代號
3.1分類
3.1.1 鋼絲按工作狀態(tài)分為靜態(tài)、中疲勞、高疲勞三類。
3.1.2 鋼絲按供貨抗拉強度分為低強度、中強度和高強度三級。
3.2代號
鋼絲的分類、代號和直徑范圍見表1。
3.3標記示例
用62Si2MnA鋼制造的直徑為11.0mm的TD級鋼絲標記為：TDSiMn-11.0-GB/T18983-2003。